点击次数:更新时间:2021-02-01 14:02:59【打印】
| 烟气在线监测系统安装在燃煤电厂，可精确地监测和控制SO2、NOx、颗粒物等污染物的排放，不仅可降低对环境的危害，同时也提升了生产经营的经济性。因此，做好烟气污染物排放监测工作，确保电厂烟气排放连续监测系统平稳运行十分重要。 1、CEMS系统构成 烟气在线监测系统（CEMS）由颗粒物监测子系统、烟气污染物监测子系统、辅助参数监测子系统和数据采集与传输子系统构成。 根据安装位置，CEMS的部件分成烟道现场部分和分析小屋部分。烟道现场部分的仪器包含采样探头、烟尘监测仪、烟气温度传感器、压力传感器、湿度传感器和流速仪。分析小屋部分的仪器包含烟气预处理装置、烟气分析仪、工控机、空压机、标气瓶等。 2、工艺过程 烟气在线监测系统大多使用直接抽取法对烟气展开采样，经多级滤尘/滤油处理，再经冷凝除湿去除烟气之中的水分，预处理后的烟气进入分析仪器。SO2和NOx通常采用常温伴热紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术进行测量，而O2则使用电化学传感器测定。 3、烟气在线监测系统常见故障分析 以某电厂烟气在线监测系统典型故障为例，其在样气预处理系统方面的故障表现。我们分析如下： 1）采样管及探头易阻塞，造成进入分析仪组件的样气流量不足，从而测量值发生偏差。 采取措施：探头通过取样管采集管路中的样气，滤芯对样气的粉尘进行一级过滤后，用加热器加热样气，使烟气温度控制在150~200℃间，确保烟气温度高于露点温度，防止样气中的水分出现凝结。同时，对滤芯、法兰和伸入烟道的采样管要定期清理疏通，加强反吹效果。 2）除水效果不佳，影响烟气分析仪正常运行 冷凝除湿作用是快速分离样气之中的水气，排出冷凝水，从而尽可能减少样气之中的含水量，使进入分析仪组件的样气为干燥气体。通常由冷凝器、采样泵、蠕动泵等部件构成。主要故障为： ①冷凝器制冷效果不理想，样气之中大量水分未剥离。采取的措施是提高伴热温度，降低冷凝器温度，从而提高样气与冷凝器的温差，加强水分凝结，防止水进入分析仪。 ②蠕动泵管老化变形，丧失弹性作用，易产生阻塞，使冷凝水不能立即排出，造成出口样气大量带水，影响抽吸单元和分析组件的正常运行。其次，蠕动泵管破裂，大量空气进入样气，也会影响分析组件的测量精度。在日常维护中应定期检查、更换蠕动泵管。 3）烟气分析仪的测量结果误差过大 系统中出现的上述故障会造成分析仪的测量结果与实际数据不相同，误差过大。另外，烟气分析仪的定期标定和标定所用的标准气体的有效期也会影响分析仪的测量结果。因此，在日常巡检维护中，应定期对分析仪进行标定，以降低分析仪的测量误差。 |
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